Nyheder

En referenceformulering af flammehæmmende materiale til SK Polyester ES500 (UL94 V0-klassificering).

En referenceformulering af flammehæmmende materiale til SK Polyester ES500 (UL94 V0-klassificering).

I. Formuleringsdesignmetode

  1. Substratkompatibilitet
    • SK Polyester ES500: En termoplastisk polyester med en typisk forarbejdningstemperatur på 220-260 °C. Flammehæmmeren skal kunne modstå dette temperaturområde.
    • Nøglekrav: Balance mellem flammehæmning (V0), mekaniske egenskaber (trækstyrke/slagstyrke) og procesfluiditet.
  2. Synergistisk flammehæmmende system
    • Ultrafin aluminiumhydroxid (ATH): Primær flammehæmmer, endotermisk dehydrering. Belastningen skal afbalancere flammehæmning og mekaniske egenskaber.
    • Aluminiumhypophosphit: Forkulningsdannende synergist, der virker sammen med ATH for at skabe en fosfor-aluminium synergistisk effekt, der forbedrer forkulningskvaliteten.
    • Zinkborat: Forkulningsforstærker, undertrykker røg og danner en tæt barriere med ATH.
    • MCA (melamincyanurat): Gasfaseflammehæmmende, fortynder ilt og hæmmer drypning af smelte.

II. Anbefalet formulering (vægtprocent)

Komponent Forhold Behandlingsnoter
SK Polyester ES500 45–50% Basisharpiks; vælg en højflydeevnekvalitet for at kompensere for fillerens viskositet.
Ultrafin ATH 25–30% Overflademodificeret med silankoblingsmiddel (KH-550), D50 < 3 μm.
Aluminiumhypophosphit 10–12% Varmebestandig (>300°C), forblandet med ATH og tilsat i etaper.
Zinkborat 6–8% Tilsat MCA for at undgå strukturelle skader forårsaget af høj forskydning.
MCA 4–5% Procestemperatur < 250°C, lavhastighedsdispersion.
Dispergeringsmiddel 2–3% Polyesterkompatibelt dispergeringsmiddel (f.eks. BYK-161) + polyethylenvokskomposit.
Koblingsmiddel (KH-550) 1% Forbehandler ATH og aluminiumhypophosphit; ethanolimmersion efterfulgt af tørring.
Anti-drypmiddel 0,5–1% PTFE-mikropulver til at undertrykke smelteantændelse.
Forarbejdningshjælpemiddel 0,5% Zinkstearat (smørende og anti-klæbende).

III. Vigtige proceskontroller

  1. Dispersionsoptimering
    • Forbehandling: Læg ATH og aluminiumhypophosphit i blød i 1% KH-550 ethanolopløsning i 2 timer, og tør derefter ved 80°C.
    • Blandingssekvens:
      1. Basisharpiks + dispergeringsmiddel + koblingsmiddel → Lavhastighedsblanding (500 o/min, 5 min).
      2. Tilsæt modificeret ATH/aluminiumhypophosphit → Højhastighedsforskydning (2500 rpm, 20 min).
      3. Tilsæt zinkborat/MCA/PTFE → Bland ved lav hastighed (800 o/min, 10 min).
    • Udstyr: Dobbeltskrueekstruder (temperaturzoner: fødezone 200°C, smeltezone 230°C, dyse 220°C).
  2. Forarbejdningstemperaturkontrol
    • Sørg for en smeltetemperatur < 250 °C for at forhindre MCA-nedbrydning (MCA nedbrydes ved 250-300 °C).
    • Vandkølede pellets efter ekstrudering for at forhindre migration af flammehæmmende stoffer.

IV. Synergistisk mekanisme for flammehæmmende midler

  1. ATH + Aluminiumhypophosphit
    • ATH absorberer varme og frigiver vanddamp, hvilket fortynder brandfarlige gasser.
    • Aluminiumhypophosphit katalyserer dannelse af tæt forkulning (AlPO₄) og blokerer dermed varmeoverførsel.
  2. Zinkborat + MCA
    • Zinkborat danner en glasagtig barriere over forkullede revner.
    • MCA nedbrydes og frigiver NH₃, hvilket fortynder ilt og hæmmer reaktioner med frie radikaler.
  3. PTFE drypfri
    • PTFE-mikropulver danner et fiberholdigt netværk, hvilket reducerer risikoen for drypantændelse.

V. Ydelsesjustering og fejlfinding

Almindeligt problem Løsning
Flammehæmning under V0 (V1/V2) Øg aluminiumhypophosphit til 12% + MCA til 5%, eller tilsæt 2% indkapslet rødt fosfor (synergistisk med aluminiumhypophosphit).
Reducerede mekaniske egenskaber Reducer ATH til 25%, tilsæt 5% glasfiber (forstærkning) eller 3% maleinsyreanhydrid-podet POE (hærdning).
Dårlig procesfluiditet Øg dispergeringsmidlet til 3%, eller tilsæt 0,5% polyethylenvoks med lav molekulærvægt (smøring).
Overfladeblomstring Optimer doseringen af ​​koblingsmidlet, eller skift til titanatkoblingsmidlet (NDZ-201) for bedre binding til grænsefladen.

VI. Valideringsmålinger

  1. UL94 V0-test:
    • Prøver på 1,6 mm og 3,2 mm, samlet brændetid < 50 sekunder efter to antændelser, ingen dryppende antændelse.
  2. LOI: Mål ≥30% (faktisk ≥28%).
  3. Mekaniske egenskaber:
    • Trækstyrke > 40 MPa, slagstyrke > 5 kJ/m² (ASTM-standard).
  4. Termisk stabilitet (TGA):
    • Kulrest ved 800°C > 20%, initial nedbrydningstemperatur > 300°C.

VII. Eksempel på referenceformulering

Komponent Indhold (%)
SK Polyester ES500 48%
Ultrafin ATH (modificeret) 28%
Aluminiumhypophosphit 11%
Zinkborat 7%
MCA 4%
BYK-161 Dispergeringsmiddel 2,5%
KH-550 Koblingsmiddel 1%
PTFE drypfri middel 0,8%
Zinkstearat 0,5%

Denne formulering og procesdesign opnår effektivt UL94 V0 flammehæmning for SK Polyester ES500, samtidig med at forarbejdningsevne og mekaniske egenskaber balanceres. Forsøg i mindre skala anbefales for at verificere dispersion før finjustering af forhold (f.eks. balancering af aluminiumhypophosphit og MCA). For yderligere forbedring af flammehæmningen kan det overvejes at tilsætte 2% bornitrid-nanoplader (BNNS) som et dobbeltfunktionelt termisk ledende/flammehæmmende fyldstof.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Opslagstidspunkt: 1. juli 2025