Hvordan reducerer man røgdensiteten for epoxylim med flammehæmmende AHP og MCA?

Tilsætning af aluminiumhypophosphit og MCA til epoxylim resulterer i høj røgudledning. Det er muligt at bruge zinkborat til at reducere røgdensitet og -udledning, men den eksisterende formulering skal optimeres til forholdet.

1. Røgdæmpningsmekanisme for zinkborat

Zinkborat er en effektiv røgdæmpende og flammehæmmende synergist. Dens mekanismer omfatter:

• Fremme af char-dannelseDanner et tæt forkullet lag under forbrænding, hvilket isolerer ilt og varme og reducerer frigivelsen af ​​brandfarlig gas.
• RøghæmningKatalyserer tværbindingsreaktioner for at reducere dannelsen af ​​røgpartikler og dermed sænke røgdensiteten (især effektivt for polymerer som epoxy).
• Synergistisk effektForbedrer flammehæmningen, når den kombineres med fosforbaserede (f.eks. aluminiumhypophosphit) og nitrogenbaserede (f.eks. MCA) flammehæmmere.

2. Alternative eller supplerende røgdæmpende midler

For yderligere optimering af røgdæmpning bør følgende synergistiske løsninger overvejes:

• Molybdænforbindelser(f.eks. zinkmolybdat, molybdæntrioxid): Mere effektivt end zinkborat, men dyrere; anbefales at blande med zinkborat (f.eks. zinkborat: zinkmolybdat = 2:1).
• Aluminium/magnesiumhydroxidKræver høj belastning (20-40 phr), hvilket kan påvirke epoxyens mekaniske egenskaber – juster forsigtigt.

3. Anbefalede formuleringsjusteringer

Forudsat at den oprindelige formulering eraluminiumhypophosphit + MCA, her er optimeringsretningslinjer (baseret på 100 dele epoxyharpiks):

Mulighed 1: Direkte tilsætning af zinkborat

• Aluminiumhypophosphit: Reducer fra 20-30 phr til15-25 phr
• MCA: Reducer fra 10-15 phr til8-12 timer
• Zinkborat: Tilsæt5-15 phr(start test kl. 22.00)
• Samlet indhold af flammehæmmende stofferHold ved30-40 phr(undgå at for store mængder påvirker klæbemidlets ydeevne).

Mulighed 2: Zinkborat + zinkmolybdat-synergi

• Aluminiumhypophosphit:15-20 phr
• MCA:5-10 phr
• Zinkborat:8-12 timer
• Zinkmolybdat:4-6 phr
• Samlet indhold af flammehæmmende stoffer:30-35 phr.

4. Nøglevalideringsmålinger

• FlammehæmningUL-94 vertikal afbrænding, LOI-test (mål: V-0 eller LOI >30%).
• RøgdensitetBrug en røgtæthedsmåler (f.eks. et NBS-røgkammer) til at sammenligne reduktionen i røgtæthedsvurderingen (SDR).
• Mekaniske egenskaberSørg for, at trækstyrken og vedhæftningsstyrken opfylder kravene efter hærdning.
• BearbejdningsevneBekræft ensartet fordeling af flammehæmmere uden at påvirke viskositet eller hærdningstid.

5. Overvejelser

• PartikelstørrelseskontrolVælg zinkborat i nanostørrelse (f.eks. partikelstørrelse <1 μm) for at forbedre dispersionen.
• OverflademodifikationBehandl zinkborat med et silankoblingsmiddel for at forbedre kompatibiliteten med epoxyharpiks.
• Overholdelse af reglerSørg for, at udvalgte flammehæmmere overholder RoHS, REACH og andre regler.

6. Eksempelformulering (reference)

7. Resumé

• Zinkborat er et effektivt valg til at reducere røgudledning. Anbefales tilsat10-15 phrsamtidig med at indholdet af aluminiumhypophosphit/MCA reduceres moderat.
• For yderligere røgdæmpning, bland med molybdænforbindelser (f.eks.4-6 phr).
• Eksperimentel validering er nødvendig for at afbalancere flammehæmning, røgundertrykkelse og mekaniske egenskaber.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com