PP V2 Flammehæmmende Masterbatch Referenceformulering
For at opnå UL94 V2 flammehæmning i PP (polypropylen) masterbatcher kræves en synergistisk kombination af flammehæmmere, samtidig med at procesydelsen og de mekaniske egenskaber opretholdes. Nedenfor er en optimeret formuleringsanbefaling med forklaringer:
I. Anbefaling af basisformulering
Flammehæmmende formulering:
| Komponent | Indlæsning (vægt%) | Funktionsbeskrivelse |
| PP-harpiks | 50-60% | Bæreharpiks (anbefalet kvalitet med højt smelteindeks, f.eks. MFI 20-30 g/10 min) |
| Aluminiumhypophosphit | 15-20% | Syrekilde, fremmer dannelse af forkulning, god termisk stabilitet til PP-forarbejdning |
| Zinkborat | 5-8% | Synergistisk flammehæmmende middel, undertrykker røg og forbedrer flammehæmningen i gasfase |
| Overflademodificeret aluminiumhydroxid | 10-15% | Endoterm nedbrydning, sænker forbrændingstemperaturen (overfladebehandling, f.eks. silankoblingsmiddel, anbefales) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | Kulstofkilde, synergistisk med syrekilde for at danne intumescent trækul |
| Melaminpolyfosfat (MPP) | 3-5% | Gaskilde (anbefalet supplement), frigiver inerte gasser for at forbedre intumescens |
| Anti-drypmiddel (PTFE) | 0,3-0,5% | Reducerer dryp fra smelte (valgfrit for V2, da drypning er tilladt) |
| Antioxidant (1010/168) | 0,3-0,5% | Forhindrer termisk oxidativ nedbrydning under forarbejdning |
| Smøremiddel (zinkstearat) | 0,5-1% | Forbedrer procesflydeevne og spredning |
| Farvebærer og pigment | Efter behov | Vælg højtemperaturbestandige pigmenter for at undgå reaktioner med flammehæmmere |
II. Vigtige optimeringspunkter
- Synergistisk flammehæmmende system
- Intumescent Flame Retardant (IFR):Aluminiumhypophosphit (syrekilde) + Di-PE (kulstofkilde) + MPP (gaskilde) danner et IFR-system, der skaber et isolerende forkulningslag, der blokerer for varme og ilt.
- Zinkborat-synergi:Reagerer med aluminiumhypophosphit og danne et glasagtigt beskyttende lag, der forbedrer flammehæmningen i gasfase.
- Modificeret aluminiumhydroxid:Overfladebehandling reducerer fugtfrigivelse under forarbejdning, samtidig med at den sikrer endoterm nedbrydning for at sænke forbrændingstemperaturen.
- Balance mellem behandling og ydeevne
- Den samlede mængde flammehæmmende middel bør kontrolleres ved35-45%for at undgå betydeligt tab af mekaniske egenskaber.
- BrugePP-harpiks med høj MFI (f.eks. PPH-Y40)for at forbedre masterbatch-dispersionen og reducere viskositeten.
- Anbefalinger til test og validering
- UL94 Vertikal brændtest:Sørg for, at flammerne selvslukker indeni60 sekunderefter to tændinger.
- Mekanisk testning:Fokus på trækstyrke (≥20 MPa) og slagstyrke (≥4 kJ/m²).
- Termisk stabilitet (TGA):Kontroller, at flammehæmmende nedbrydningstemperaturer stemmer overens med PP-forarbejdningsområdet (180–220°C).
III. Valgfrie justeringer
- For højere flammehæmning (f.eks. V0):
- Øg aluminiumhypophosphit til25%, tilføj2% silikone(røgdæmpning), og hæv PTFE til0,8%.
- Omkostningsfølsomme applikationer:
- Reducer MPP-indholdet og øg aluminiumhydroxid moderat (sikre forarbejdningsstabilitet).
IV. Vigtige overvejelser
- Masterbatch-produktion:Forbland flammehæmmere med bærerharpiks;dobbeltskrueekstrudering (180–210°C)anbefales.
- Tørring af aluminiumhydroxid:Tør ved110°C i 4 timerfor at forhindre bobler under forarbejdningen.
- Di-PE/aluminiumhypofosfitforhold:Opretholde1:2 til 1:3for optimal effektivitet af forkulningsdannelse.
Med denne optimerede formulerings- og forarbejdningsmetode,UL94 V2 flammehæmningkan opnås konsekvent, samtidig med at behandlingsydelse og farvestabilitet bevares. Forsøg i mindre skala anbefales til finjustering baseret på testresultater.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Opslagstidspunkt: 8. juli 2025
